厦门贝姆斯冷弯机械-冷弯型材成型工艺的设备知识

型材压型在工艺上类似于冷弯成型工艺，不是纯轧制工艺，而是一种特殊的生产方法。用这种方法制造的型材壁薄，重量轻，但刚度高，形状复杂，长度长。冷弯型材的辊压组件主要是通过冷弯设备的辊轴组件，一道道冷弯成型的工艺设计原理。成型机根据生产的产品可分为型材成型机和轧辊成型机；根据机架类型，可分为悬臂成型机和龙门成型机；根据成型机结构，可分为辊压成型机和履带式成型机。

 
     水平辊是传动机构，负责管坯变形的主要任务。垂直滚轮是被动的，它设置在两个水平滚轮之间或成组设置。它们的主要功能是引导、参与局部变形和防止变形带钢反弹。
 


 
     滚压冷弯成型工艺有每间厂家不同的设计原理。当金属板带依次通过几对辊轴的辊轮时，金属板带随着辊的旋转向前进给，同时连续弯曲，从而获得具有所需横截面形状的工件。可以看出，滚压成形是一种连续弯曲成形方法。第二对辊的不同横截面带的模制。带材在辊组处开始弯曲和变形，同时向前移动。当它到达辊的中心部分，第二对辊中的成形结束，从辊中出来，然后进入第三对辊。


 
    冷轧成形是一种塑造性的加工方法，由料卷到板材和形成过程是，通过整个截面形状逐渐压型出成品截面的形状，最终获得截面均匀的产品。该通道由两个或多个具有特定形状的成型辊的轮廓包围，成型辊可以是水平辊或垂直辊。出板精确程度是直径影响板材品质和应用的要素之一。成型辊组装在冷弯设备的机架上，由电机驱动辊轴组件，将料卷带入一道道冷弯成型压型过程中。通常，只有水平辊是主动辊，垂直辊通常是从动辊。每个机架称为一台成形机，每台成型机配有两个以上的多个成型辊，每排成形单元由两台以上的成形机组成。